1. Procés i principi de treball
Elforn de calefacció elèctrica Converteix principalment l’energia elèctrica en energia tèrmicaelements de calefacció elèctrica(com ara tubs de calefacció elèctrica). Aquests elements de calefacció elèctrica s’instal·len dins de la cambra de calefacció del forn d’oli tèrmic. Quan l’energia s’encén, l’oli de transferència de calor al voltant de l’element de calefacció absorbeix la calor i la temperatura augmenta. L’oli de transferència de calor escalfat es transporta a la jaqueta o a la bobina del vas de reacció a través d’una bomba de circulació. La calor es transfereix als materials dins del reactor mitjançant la conducció tèrmica, provocant que la temperatura dels materials augmenti i finalitzi el procés de calefacció. Després, l’oli de transferència de calor amb una temperatura reduïda tornarà al forn de transferència de calor de calefacció elèctrica per tornar a escalfar, i aquest cicle continuarà proporcionant calor a la bullidor de reacció.
2. Avantatges:
Net i respectuós amb el medi ambient: el forn de transferència de calor de calefacció elèctrica no produirà gas d’escapament de combustió durant el funcionament, que és molt beneficiós per a alguns llocs amb requisits d’alta qualitat de l’aire, com ara laboratoris, tallers nets i calefacció de bullidors de reacció. Per exemple, als laboratoris de recerca i desenvolupament de les empreses farmacèutiques, l’ús de forns de petroli tèrmic escalfats elèctrics pot evitar la interferència de productes de combustió en l’anàlisi de la composició de fàrmacs i les reaccions de síntesi i no produirà gasos d’efecte hivernacle i gasos nocius com el diòxid de carboni i el diòxid de sofre, que compleix els requeriments de protecció ambiental.
Control de temperatura d’alta precisió: l’escalfament elèctric pot aconseguir una regulació de temperatura més precisa. Mitjançant instruments avançats de control de la temperatura, la temperatura de l’oli de transferència de calor es pot controlar dins d’un rang de fluctuació molt reduït, aconseguint generalment una precisió de± 1 ℃o fins i tot més alt. En la calefacció de vaixells de reacció en el camp de l’enginyeria química fina, el control de temperatura d’alta precisió és crucial per garantir la consistència en la qualitat i el rendiment del producte.
Instal·lació fàcil: l'estructura del forn de transferència de calor de calefacció elèctrica és relativament senzilla i no requereix cremadors complexos, sistemes de subministrament de combustible i sistemes de ventilació com els forns de transferència de calor de petroli o gas. Per a algunes petites empreses o projectes de calefacció temporal amb un espai limitat, la instal·lació de forns d’oli tèrmic de calefacció elèctrica al costat de la bullidor de reacció és més convenient, estalviant molt d’espai i temps d’instal·lació.
Bon rendiment de seguretat: El forn de transferència de calor de calefacció elèctrica no té flames obertes, reduint els perills d’incendi. Mentrestant, el sistema sol estar equipat amb diversos dispositius de protecció de seguretat, com ara protecció de sobreescalfament, protecció de fuites, etc. Quan la temperatura de l’oli de transferència de calor supera el límit superior establert de la temperatura segura, el dispositiu de protecció sobreescalfat tallarà automàticament la font d’alimentació per evitar que l’oli de transferència de calor es pugui sobreescoltar, descompondre o fins i tot capturar un foc; El dispositiu de protecció de fuites pot tallar ràpidament el circuit en cas de fuites, garantint la seguretat dels operadors.
3. Aplicació:
Indústria química: en reaccions de síntesi química, com ara produir compostos organosilicons d’alta puresa, la temperatura de reacció és estrictament necessària i no es poden barrejar impureses durant el procés de reacció. El forn d’oli tèrmic de calefacció elèctrica pot proporcionar una font de calor estable i el seu mètode de calefacció neta no introdueix impureses de combustió, garantint la puresa del producte. I la temperatura es pot controlar segons l’etapa de reacció, com ara controlar la temperatura entre 150-200℃En l’etapa de síntesi dels monòmers d’organosilic i 200-300℃En fase de polimerització.
Indústria farmacèutica: per a la reacció de síntesi d’ingredients actius en fàrmacs, els canvis de temperatura reduïts poden afectar la qualitat i l’eficàcia dels fàrmacs. El forn d’oli tèrmic de calefacció elèctrica pot satisfer els requisits de control de temperatura d’alta precisió dels vaixells de reacció farmacèutica. Per exemple, en l’escalfament de vasos de reacció utilitzats en la producció de fàrmacs contra el càncer, el control de la temperatura pot assegurar la correcció de l’estructura molecular de fàrmacs i millorar l’eficàcia del fàrmac. Al mateix temps, les característiques mediambientals del forn de calefacció elèctrica i transferència de calor també compleixen els estrictes estàndards mediambientals de la indústria farmacèutica.
Indústria alimentària: En la síntesi i el processament d’additius alimentaris, com la producció d’emulsionants, espessidors, etc., s’utilitza la calefacció de bullidors de reacció. El mètode de calefacció neta del forn d’oli tèrmic de calefacció elèctrica pot evitar substàncies nocives generades per la combustió de la contaminació de les matèries primeres d’aliments, garantint la seguretat dels aliments. I la temperatura de calefacció es pot controlar, per exemple, en la calefacció de la caldera de reacció per produir gelatina, controlant la temperatura dins d’un rang adequat (com ara 40-60℃)), es pot garantir la qualitat i el rendiment de la gelatina.
Posada Posada: 20-2024 de desembre de 2024
