1. Procés i principi de treball
Elforn de calefacció elèctrica de gasoil principalment converteix l'energia elèctrica en energia tèrmica mitjançantelements de calefacció elèctrics(com ara tubs de calefacció elèctrica). Aquests elements de calefacció elèctrica s'instal·len dins de la cambra de calefacció del forn d'oli tèrmic. Quan s'encén l'alimentació, l'oli de transferència de calor al voltant de l'element de calefacció absorbeix calor i la temperatura augmenta. L'oli de transferència de calor escalfat es transporta a la jaqueta o serpentí del recipient de reacció a través d'una bomba de circulació. La calor es transfereix als materials de l'interior del reactor a través de la conducció tèrmica, fent que la temperatura dels materials augmenti i completant el procés d'escalfament. Després, l'oli de transferència de calor amb temperatura reduïda tornarà al forn d'oli de transferència de calor de calefacció elèctrica per reescalfar-lo, i aquest cicle continuarà proporcionant calor a la caldera de reacció.
2. Avantatges:
Net i respectuós amb el medi ambient: el forn d'oli tèrmic de transferència de calor per calefacció elèctrica no produirà gasos d'escapament de combustió durant el funcionament, cosa que és molt beneficiosa per a alguns llocs amb alts requisits de qualitat de l'aire, com ara laboratoris, tallers nets i calefacció de caldera de reacció. Per exemple, als laboratoris de recerca i desenvolupament de les empreses farmacèutiques, l'ús de forns d'oli tèrmic escalfats elèctricament pot evitar la interferència dels productes de combustió en l'anàlisi de la composició dels fàrmacs i les reaccions de síntesi, i no produirà gasos d'efecte hivernacle ni gasos nocius com el diòxid de carboni i el diòxid de sofre, la qual cosa compleix els requisits de protecció del medi ambient.
Control de temperatura d'alta precisió: la calefacció elèctrica pot aconseguir una regulació de temperatura més precisa. Mitjançant instruments avançats de control de temperatura, es pot controlar la temperatura de l'oli de transferència de calor dins d'un rang de fluctuació molt petit, generalment aconseguint una precisió de± 1 ℃o fins i tot més. En l'escalfament de recipients de reacció en el camp de l'enginyeria química fina, el control de temperatura d'alta precisió és crucial per garantir la consistència en la qualitat i el rendiment del producte.
Instal·lació fàcil: l'estructura del forn de transferència de calor d'oli elèctric és relativament senzilla i no requereix cremadors complexos, sistemes de subministrament de combustible ni sistemes de ventilació com els forns de transferència de calor d'oli o gas. Per a algunes petites empreses o projectes de calefacció temporals amb espai limitat, la instal·lació de forns de transferència de calor d'oli elèctric al costat de la caldera de reacció és més convenient, estalviant molt d'espai i temps d'instal·lació.
Bon rendiment de seguretat: el forn elèctric d'oli de transferència de calor no té flames obertes, cosa que redueix els riscos d'incendi. Mentrestant, el sistema sol estar equipat amb diversos dispositius de protecció de seguretat, com ara protecció contra sobreescalfament, protecció contra fuites, etc. Quan la temperatura de l'oli de transferència de calor supera el límit superior establert de la temperatura segura, el dispositiu de protecció contra sobreescalfament tallarà automàticament l'alimentació per evitar que l'oli de transferència de calor s'escalfi, es descompongui o fins i tot s'incendiï; El dispositiu de protecció contra fuites pot tallar immediatament el circuit en cas de fuita, garantint la seguretat dels operadors.
3. Aplicació:
Indústria química: En reaccions de síntesi química, com ara la producció de compostos organosilici d'alta puresa, la temperatura de reacció és estrictament necessària i no es poden barrejar impureses durant el procés de reacció. El forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot proporcionar una font de calor estable i el seu mètode de calefacció net no introdueix impureses de combustió, garantint la puresa del producte. I la temperatura es pot controlar segons l'etapa de reacció, com ara controlar la temperatura entre 150-200℃en la fase de síntesi de monòmers d'organosilici i 200-300℃en la fase de polimerització.
Indústria farmacèutica: Per a la reacció de síntesi d'ingredients actius en fàrmacs, petits canvis de temperatura poden afectar la qualitat i l'eficàcia dels fàrmacs. El forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot complir els requisits de control de temperatura d'alta precisió dels recipients de reacció farmacèutica. Per exemple, en l'escalfament dels recipients de reacció utilitzats en la producció de fàrmacs anticancerígens, el control de temperatura pot garantir la correcció de l'estructura molecular del fàrmac i millorar l'eficàcia del fàrmac. Al mateix temps, les característiques ambientals del forn d'oli de calefacció elèctrica i transferència de calor també compleixen amb els estrictes estàndards ambientals de la indústria farmacèutica.
Indústria alimentària: En la síntesi i el processament d'additius alimentaris, com ara la producció d'emulsionants, espessidors, etc., s'utilitza l'escalfament en caldera de reacció. El mètode d'escalfament net del forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot evitar que les substàncies nocives generades per la combustió contaminin les matèries primeres alimentàries, garantint la seguretat dels aliments. I la temperatura d'escalfament es pot controlar, per exemple, en l'escalfament de la caldera de reacció per produir gelatina, controlant la temperatura dins d'un rang adequat (com ara 40-60℃), la qualitat i el rendiment de la gelatina es poden garantir.
Data de publicació: 20 de desembre de 2024
