1. Procés i principi de treball
Elforn elèctric de gasoil de calefacció transforma principalment l'energia elèctrica en energia tèrmica mitjançantelements de calefacció elèctrics(com ara tubs de calefacció elèctrica). Aquests elements de calefacció elèctrics s'instal·len dins de la cambra de calefacció del forn d'oli tèrmic. Quan s'encén l'alimentació, l'oli de transferència de calor al voltant de l'element de calefacció absorbeix la calor i la temperatura augmenta. L'oli de transferència de calor escalfat es transporta a la jaqueta o bobina del recipient de reacció mitjançant una bomba de circulació. La calor es transfereix als materials dins del reactor mitjançant la conducció tèrmica, fent que la temperatura dels materials augmenti i completant el procés d'escalfament. Després, l'oli de transferència de calor amb temperatura reduïda tornarà al forn d'oli de transferència de calor de calefacció elèctrica per reescalfar-lo i aquest cicle continuarà proporcionant calor a la bullidora de reacció.
2. Avantatges:
Net i respectuós amb el medi ambient: el forn d'oli de transferència de calor de calefacció elèctrica no produirà gasos d'escapament de combustió durant el funcionament, cosa que és molt beneficiós per a alguns llocs amb alts requisits de qualitat de l'aire, com ara laboratoris, tallers nets i calefacció de bullidor de reacció. Per exemple, als laboratoris d'investigació i desenvolupament de les empreses farmacèutiques, l'ús de forns d'oli tèrmic escalfats elèctricament pot evitar la interferència dels productes de combustió en l'anàlisi de la composició de fàrmacs i les reaccions de síntesi, i no produirà gasos d'efecte hivernacle i gasos nocius com el diòxid de carboni i diòxid de sofre, que compleix els requisits de protecció del medi ambient.
Control de temperatura d'alta precisió: la calefacció elèctrica pot aconseguir una regulació de temperatura més precisa. Mitjançant instruments avançats de control de temperatura, la temperatura de l'oli de transferència de calor es pot controlar dins d'un rang de fluctuació molt petit, aconseguint generalment una precisió de± 1 ℃o fins i tot més alt. En l'escalfament de recipients de reacció en el camp de l'enginyeria química fina, el control de temperatura d'alta precisió és crucial per garantir la consistència en la qualitat i el rendiment del producte.
Fàcil instal·lació: l'estructura del forn d'oli de transferència de calor de calefacció elèctrica és relativament senzilla i no requereix cremadors complexos, sistemes de subministrament de combustible i sistemes de ventilació com els forns d'oli de transferència de calor de gas o petroli. Per a algunes petites empreses o projectes de calefacció temporal amb espai limitat, la instal·lació de forns d'oli tèrmic de calefacció elèctrica al costat del bullidor de reacció és més convenient, estalviant molt d'espai i temps d'instal·lació.
Bon rendiment de seguretat: el forn d'oli de transferència de calor de calefacció elèctrica no té flames obertes, reduint els perills d'incendi. Mentrestant, el sistema normalment està equipat amb diversos dispositius de protecció de seguretat, com ara protecció contra sobreescalfament, protecció contra fuites, etc. Quan la temperatura de l'oli de transferència de calor supera el límit superior establert de la temperatura segura, el dispositiu de protecció contra sobreescalfament tallarà automàticament el font d'alimentació per evitar que l'oli de transferència de calor s'escalfi, es descomposi o fins i tot s'incendi; El dispositiu de protecció contra fuites pot tallar ràpidament el circuit en cas de fuites, garantint la seguretat dels operadors.
3. Aplicació:
Indústria química: en les reaccions de síntesi química, com ara la producció de compostos organosilici d'alta puresa, la temperatura de reacció és estrictament necessària i les impureses no es poden barrejar durant el procés de reacció. El forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot proporcionar una font de calor estable i el seu mètode de calefacció net no introdueix impureses de combustió, garantint la puresa del producte. I la temperatura es pot controlar segons l'etapa de reacció, com ara controlar la temperatura entre 150-200℃en l'etapa de síntesi de monòmers organosilici i 200-300℃en l'etapa de polimerització.
Indústria farmacèutica: per a la reacció de síntesi d'ingredients actius en fàrmacs, petits canvis de temperatura poden afectar la qualitat i l'eficàcia dels fàrmacs. El forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot complir els requisits de control de temperatura d'alta precisió dels recipients de reacció farmacèutics. Per exemple, en l'escalfament dels recipients de reacció utilitzats en la producció de fàrmacs anticancerígens, el control de la temperatura pot garantir la correcció de l'estructura molecular del fàrmac i millorar l'eficàcia del fàrmac. Al mateix temps, les característiques ambientals de la calefacció elèctrica i el forn d'oli de transferència de calor també compleixen amb els estrictes estàndards ambientals de la indústria farmacèutica.
Indústria alimentària: en la síntesi i processament d'additius alimentaris, com ara la producció d'emulsionants, espessidors, etc., s'utilitza la calefacció de bullidor de reacció. El mètode d'escalfament net del forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica pot evitar les substàncies nocives generades per la combustió per contaminar les matèries primeres alimentàries, garantint la seguretat dels aliments. I la temperatura d'escalfament es pot controlar, per exemple, en l'escalfament del bullidor de reacció per produir gelatina, controlant la temperatura dins d'un rang adequat (com ara 40-60℃), es pot garantir la qualitat i el rendiment de la gelatina.
Hora de publicació: 20-12-2024
