Si la cambra de cablejat d'unescalfador elèctric a prova d'explosionsrequereix l'aplicació de pintura aïllant depèn d'una avaluació exhaustiva del tipus específic a prova d'explosió, els requisits estàndard i els escenaris d'aplicació reals.
I. Requisits bàsics de les especificacions estàndard
1. GB 3836.1-2021 (Requisits generals per a equips en atmosferes explosives)
Aquesta norma incorpora els requisits per a ambients amb pols, però no imposa regulacions obligatòries sobre la polvorització de vernís aïllant a les cambres de cablejat per a equips de Classe II (com araescalfadors elèctrics a prova d'explosió).
Per als equips de Classe I (mines de carbó subterrànies), les superfícies interiors de les cambres de cablejat metàl·lic s'han de recobrir amb pintura resistent a l'arc (com ara pintura de porcellana epoxi 1320) per evitar explosions de gas induïdes per arc. Tanmateix, no s'estipulen requisits específics per als equips de Classe II (entorns no miners de carbó, com ara plantes químiques, instal·lacions de petroli i gas, etc.).
2. Disseny especial d'equips ignífugs (Ex d)
Les superfícies d'acoblament de la carcassa ignífuga s'han de sotmetre a un tractament de fosfatació i estar recobertes amb oli antioxidant (com ara l'oli antioxidant 204-1) per garantir el segellat i la resistència a la corrosió. Tot i que l'oli antioxidant posseeix certes propietats aïllants, no és una pintura aïllant especialitzada.
Si hi ha conductors exposats o riscos de flamarada dins la cambra de cablejat, el disseny ha de complir amb les normes (per exemple, GB/T 16935.1) pel que fa a la distància de seguretat i la distància de fuga, en lloc de confiar únicament en el vernís aïllant.
3. Requisits d'aïllament per a equips de seguretat augmentada (Ex e)
L'equip de seguretat millorat ha de garantir que no hi hagi espurnes durant el funcionament normal, i el rendiment d'aïllament de la cambra de cablejat depèn principalment de materials aïllants (com ara ceràmica, resina epoxi) i revestiment del conductor, en lloc del recobriment superficial de la cambra.
Si la superfície del component aïllant està danyada, s'ha de reparar amb pintura aïllant del mateix grau, però no cal recobrir tota la cavitat.
II. Consideracions tècniques en aplicacions pràctiques
1. Funcions i limitacions del vernís aïllant
Avantatges: La pintura aïllant pot millorar la resistència de l'aïllament superficial (com ara la resistència a l'arc i la prevenció de fuites), cosa que la fa especialment adequada per a ambients amb molta humitat o pols. Per exemple, l'aplicació de 20-30 μm de pintura aïllant epoxi pot augmentar la taxa de retenció de la resistència aïllant a més del 85%.
Risc: La pintura aïllant pot afectar la dissipació de calor. Per exemple, un dispositiu a prova d'explosióescalfador elèctricoptimitza la dissipació de calor a través de les reixetes de refrigeració i l'ompliment de gas inert. Una polvorització excessiva podria interrompre l'equilibri tèrmic. A més, la pintura aïllant ha de superar proves de resistència a altes temperatures (per exemple, per sobre de 150 °C) o pot fallar.
2. Pràctiques de la indústria i processos de fabricació
Equipament a prova d'explosió contra la pols: la majoria dels fabricants apliquen una imprimació anticorrosiva (per exemple, imprimació alquídica vermella de ferro C06-1) dins de la cambra de cablejat, però la pintura aïllant no és obligatòria. Per exemple, una determinada caixa de connexions de motor a prova d'explosió utilitza una combinació d'"imprimació + pintura magnètica resistent a l'arc", reforçant l'aïllament només a la zona del terminal.
Equipament de seguretat augmentat: es posa més èmfasi en la fiabilitat mecànica de les connexions dels conductors (com ara els terminals antiafluixament) i la selecció de materials aïllants, tot i que no cal la polvorització per cavitats.
3. Requisits addicionals per a escenaris especials
Entorns d'alta corrosió (com ara zones costaneres o industrials químiques): apliqueu pintura aïllant anticorrosió (per exemple, recobriment aïllant ceràmic ZS-1091) per garantir tant la resistència química com l'aïllament.
Equips d'alta tensió (per exemple, per sobre de 10 kV): s'ha d'aplicar pintura anticorrosiva de gruix gradient per suprimir les descàrregues parcials.
III. Conclusió i recomanacions
1. Escenaris de polvorització obligatòria
Només cal que les cambres de cablejat dels equips de Classe I (per a mines de carbó subterrànies) estiguin recobertes obligatòriament amb pintura resistent a l'arc.
Si l'equip millora el seu rendiment a prova d'explosió aplicant pintura aïllant (per exemple, per complir amb classificacions IP o resistència a la corrosió més elevades), això s'ha d'indicar clarament als documents de certificació.
2. Escenaris no obligatoris però recomanats
Per a equips de Classe II, es recomana aplicar pintura aïllant si es donen les condicions següents:
La cambra de cablejat té un espai compacte, amb una distància de separació elèctrica o de fuga que s'acosta al límit estàndard.
Humitat ambiental elevada (per exemple, HR > 90%) o presència de pols conductora.
L'equipament requereix un funcionament a llarg termini i és difícil de mantenir (per exemple, instal·lació enterrada o segellada).
Es recomana seleccionar una pintura aïllant resistent a altes temperatures (≥135 °C) i fortament adhesiva (com ara la pintura epoxi-polièster), amb un gruix controlat entre 20 i 30 μm per equilibrar l'aïllament i la dissipació de calor.
3. Procés i verificació
Abans de la polvorització, la cavitat s'ha de sotmetre a un tractament de sorrejat (grau Sa2.5) per garantir l'adherència de la pel·lícula de pintura.
Després de la finalització, s'ha de provar la resistència d'aïllament (≥10MΩ) i la resistència dielèctrica (per exemple, 1760V/2min) i s'ha de superar la prova de polvorització salina (per exemple, solució de NaCl al 5%, 1000 hores sense oxidació).
Si voleu saber més sobre el nostre producte, si us plauContacta amb nosaltres!
Data de publicació: 09 d'octubre de 2025
