- I. Instal·lació principal: control dels detalls crítics en els subsistemes
1. Instal·lació del cos principal: garantir l'estabilitat i una càrrega uniforme
Anivellament: Feu servir un nivell per comprovar la base del forn i assegurar-vos que les desviacions verticals i horitzontals siguin ≤1‰. Això evita la inclinació que podria causar una càrrega desigual als tubs del forn i un flux deficient d'oli tèrmic.
Mètode de fixació: utilitzeu cargols d'ancoratge (les especificacions dels cargols han de coincidir amb el manual de l'equip). Estrenyeu uniformement per evitar la deformació de la base. Per a equips muntats sobre patí, assegureu-vos que el patí estigui fermament fixat al terra i que no oscil·li.
Inspecció d'accessoris: Abans de la instal·lació, calibreu la vàlvula de seguretat (la pressió de tarada compleix els requisits de disseny, com ara 1,05 vegades la pressió de funcionament) i el manòmetre (rang 1,5-3 vegades la pressió de funcionament, precisió ≥1,6) i mostreu una etiqueta certificada. Cal instal·lar termòmetres a les canonades d'entrada i sortida de l'oli tèrmic per garantir una monitorització precisa.
2. Instal·lació del sistema de canonades: evitar fuites, bloquejos de gas i cocció
Material i soldadura:Oleoductes tèrmicss'han de construir amb tubs d'acer sense soldadura resistents a altes temperatures (com ara acer de 20# o 12Cr1MoV). Es prohibeixen els tubs galvanitzats (la capa de zinc es trenca fàcilment a altes temperatures, cosa que provoca cocció). La soldadura s'ha de realitzar mitjançant soldadura per arc d'argó per a la base i soldadura per arc per a la coberta. Les unions soldades s'han de sotmetre a proves radiogràfiques (RT) del 100% amb un nivell de passada de ≥ II per evitar fuites.
Disseny de la canonada:
Pendent de la canonada: Elcanonada de retorn d'oli tèrmicha de tenir un pendent de ≥ 3‰, inclinat cap al dipòsit de petroli o a la sortida de desguàs per evitar l'acumulació localitzada de petroli i la cocció. El pendent de la canonada de sortida de petroli es pot reduir a ≥ 1‰ per garantir un flux suau de petroli.
Escapament i drenatge: instal·leu una vàlvula d'escapament al punt més alt de la canonada (com ara la part superior del forn o en un revolt) per evitar l'acumulació de gas al sistema, que pot causar un "bloqueig de gas" (sobreescalfament localitzat). Instal·leu una vàlvula de drenatge al punt més baix per facilitar la neteja regular d'impureses i cocció. Eviteu revolts pronunciats i canvis de diàmetre: utilitzeu revolts corbs (radi de curvatura ≥ 3 vegades el diàmetre del tub) als revolts del tub; eviteu revolts en angle recte. Utilitzeu reductors concèntrics quan canvieu els diàmetres per evitar canvis excèntrics que poden interrompre el flux d'oli i causar un sobreescalfament localitzat.
Prova de segellat: Després de la instal·lació de la canonada, realitzeu una prova de pressió d'aigua (pressió de prova 1,5 vegades la pressió de funcionament, mantenir la pressió durant 30 minuts, sense fuites) o una prova de pressió pneumàtica (pressió de prova 1,15 vegades la pressió de funcionament, mantenir la pressió durant 24 hores, caiguda de pressió ≤ 1%). Després de confirmar que no hi ha fuites, procediu amb l'aïllament.
Aïllament: Les canonades i els cossos del forn han d'estar aïllats (utilitzant materials d'aïllament resistents a altes temperatures com ara llana de roca i silicat d'alumini, amb un gruix de ≥ 50 mm). Cobrir amb una capa protectora de ferro galvanitzat per evitar pèrdues de calor i cremades. La capa d'aïllament ha d'estar hermèticament segellada per evitar que l'aigua de pluja s'infiltri i provoqui fallades d'aïllament. 3. Instal·lació del sistema elèctric: control de seguretat i precisió
Especificacions de cablejat: El quadre elèctric ha d'estar situat lluny de fonts de calor i aigua. Els cables d'alimentació i control s'han de col·locar per separat (utilitzeu cable ignífug per als cables d'alimentació). Els terminals han d'estar ben fixats per evitar connexions soltes que puguin provocar un sobreescalfament. El sistema de connexió a terra ha de ser fiable, amb una resistència de terra de ≤4Ω (inclosa la connexió a terra del propi equip i del quadre elèctric).
Requisits a prova d'explosió: per a combustibles de petroli/gascalderes d'oli tèrmic,Els components elèctrics propers al cremador (com ara ventiladors i vàlvules solenoides) han de ser a prova d'explosions (per exemple, Ex dⅡBT4) per evitar que les espurnes provoquin explosions de gas.
Comprovació de la lògica de control: Abans de la posada en marxa, verifiqueu els esquemes elèctrics per assegurar-vos que el control de temperatura, la protecció de pressió i les alarmes de nivell alt i baix de líquid funcionen correctament (per exemple, apagada automàtica de l'oli tèrmic quan es produeix una sobretemperatura i inici prohibit del cremador quan el nivell de líquid és baix).
II. Posada en marxa del sistema: verificació de la seguretat per etapes
1. Posada en marxa en fred (sense calefacció)
Comprovació de l'estanquitat de la canonada: Ompliu el sistema amb oli tèrmic (obriu la vàlvula d'escapament per expulsar tot l'aire durant l'ompliment) fins que el nivell d'oli arribi a 1/2-2/3 del dipòsit. Deixeu-ho reposar durant 24 hores i inspeccioneu les canonades i les soldadures per detectar fuites.
Prova del sistema de circulació: Inicieu la bomba de circulació i comproveu el corrent de funcionament i el nivell de soroll (corrent ≤ valor nominal, soroll ≤ 85 dB). Assegureu-vos que l'oli tèrmic circuli suaument dins del sistema (toqueu les canonades per confirmar que no hi ha punts freds per evitar bloquejos d'aire).
Verificació de les funcions de control: simular errors com ara sobretemperatura, sobrepressió i baix nivell de líquid per verificar que les alarmes i les funcions d'aturada d'emergència funcionen correctament.
2. Posada en marxa d'oli calent (augment gradual de la temperatura)
Control de la velocitat d'escalfament: L'augment inicial de la temperatura ha de ser lent per evitar el sobreescalfament localitzat i la cocció de l'oli tèrmic. Requisits específics:
Temperatura ambient fins a 100 °C: Velocitat d'escalfament ≤ 20 °C/h (per eliminar la humitat de l'oli tèrmic);
100 °C a 200 °C: Velocitat d'escalfament ≤ 10 °C/h (per eliminar components lleugers);
200 °C fins a la temperatura de funcionament: Velocitat d'escalfament ≤ 5 °C/h (per estabilitzar el sistema).
Monitorització del procés: Durant el procés d'escalfament, controleu de prop el manòmetre (perquè no hi hagi fluctuacions ni augments sobtats) i el termòmetre (perquè les temperatures siguin uniformes en tots els punts). Si es detecta alguna vibració a les canonades o anomalies de temperatura (per exemple, un sobreescalfament localitzat de més de 10 °C), apagueu immediatament el forn per inspeccionar-lo i eliminar qualsevol bloqueig o obstrucció d'aire.
Protecció contra el gas nitrogen (opcional): Si l'oli tèrmic s'utilitza a una temperatura ≥ 300 °C, es recomana introduir nitrogen (pressió lleugerament positiva, 0,02-0,05 MPa) al dipòsit d'oli per evitar l'oxidació per contacte amb l'aire i allargar-ne la vida útil.
Si voleu saber més sobre el nostre producte, si us plauContacta amb nosaltres!
Data de publicació: 04-09-2025
