S’introdueix l’estructura, el principi de calefacció i les característiques del calefactor de canonades.
1 、 Vulcanització tèrmica
Afegint sofre, negre de carboni, etc. a la goma crua i escalfant -lo a alta pressió per fer -lo cautxú vulcanitzat. Aquest procés s’anomena vulcanització. La selecció d’equips de vulcanització és especialment important.
Actualment, hi ha molts tipus d’equips de vulcanització, inclosos principalment dipòsit de vulcanització, refrigerador d’aigua, vulcanitzador, filtre d’oli, anell de segellat, vàlvula de bola d’alta pressió, dipòsit d’oli, manòmetre de pressió, calibre de nivell d’oli i calibre de temperatura del petroli. Actualment, la vulcanització indirecta s’utilitza àmpliament, sense l’addició d’aire calent, i l’escalfador d’aire del tipus de canonada és l’aire calent més utilitzat.
El seu principi de treball és que el calefactor elèctric a prova d’explosió és una mena de consum d’energia elèctrica convertit en energia tèrmica i el calefactor elèctric d’aire s’utilitza per escalfar els materials a escalfar. Durant l’operació, el medi de fluid de baixa temperatura entra al seu port d’entrada a pressió a través del pipeline, al llarg de la ruta específica del flux d’intercanvi de calor dins del contenidor de calefacció d’aire, i utilitza la ruta dissenyada pel principi de termodinàmica fluida del calefactor d’aire per treure l’energia de calor de alta temperatura generada durant el funcionament de l’element de calefacció elèctrica necessari per a la vulcanització.
2 、 vapor superescalfat
Actualment, el generador de vapor del mercat genera vapor mitjançant la calefacció de les calderes. A causa de la limitació de pressió, la temperatura de vapor generada pel generador de vapor no supera els 100 ℃. Tot i que alguns generadors de vapor utilitzen calderes de pressió per generar vapor de més de 100 ℃, les seves estructures són complexes i aporten problemes de seguretat a la pressió. Per tal de superar els problemes anteriors de baixa temperatura de vapor generades per calderes ordinàries, estructura complexa, alta pressió i baixa temperatura de vapor generades per calderes de pressió, es va produir escalfadors a prova d’explosió.
Aquest escalfador de canonades a prova d’explosió és una canonada llarga que escalfa una petita quantitat d’aigua. La canonada està equipada contínuament amb un dispositiu de calefacció i la canonada està connectada amb una presa de vapor sobreescalfada, incloent una bomba d’aigua electromagnètica, una bomba d’aigua elèctrica, etc., així com qualsevol altra forma de bomba d’aigua.
3 、 Processar aigua
L’aigua del procés inclou aigua potable, aigua purificada, aigua per injecció i aigua esterilitzada per injecció. El calefactor de canonades a prova d’explosió d’aigua del procés està compost per una closca, un tub de calefacció i un tub metàl·lic instal·lat a la cavitat interior de la closca. El calefactor elèctric de fluids utilitzat per escalfar l’aigua del procés s’utilitza per escalfar els materials a escalfar convertint l’energia elèctrica consumida en energia calorífica.
Durant l’operació, el medi de fluid de baixa temperatura entra al seu port d’entrada a través del gasoducte sota la pressió, al llarg del canal específic d’intercanvi de calor dins del contenidor de calefacció elèctrica, utilitzant la ruta dissenyada pel principi de termodinàmica de fluids, per treure l’energia de calor d’alta temperatura generada durant el funcionament de l’element de calefacció elèctrica, de manera que la temperatura del medi escalfat augmenta i el sortida del calçat elèctric s’obté el medi de temperatura elevat requerit de l’alta temperatura.
4 、 Preparació de vidre
A la línia de producció de vidre flotant per a la producció de vidre, el vidre fos del bany d’estany s’aprima o s’engreixa a la superfície de la llauna fos per formar productes de vidre. Per tant, com a equip tèrmic, el bany d’estany té un paper clau, i la llauna és fàcil d’oxidar, i els requisits per a la pressió i el segellat d’estany són molt elevats, de manera que la condició de treball del bany d’estany té un paper crucial en la qualitat i la producció de vidre. Per tant, per tal d’assegurar el procés de producció del bany d’estany, el nitrogen s’estableix generalment al bany d’estany. El nitrogen es converteix en el gas protector del bany d’estany a causa de la seva inèrcia i actua com a gas reductor per assegurar el funcionament del bany d’estany. Per tant, les vores del dipòsit generalment han de ser segellades, incloent la capa d’aïllament de fibra, la capa de segell màstica i la capa d’aïllament del segellant que s’utilitza per cobrir el segell de la vora del cos del dipòsit del bany d’estany. La capa de segell màstica està coberta i fixada a la capa d’aïllament de fibra, i la capa d’aïllament del segellant està coberta i fixada a la capa de segell mastic. Tot i això, el gas al bany també es filtrarà.
Quan el nitrogen del bany d’estany canvia, és difícil assegurar la qualitat dels productes de vidre. La taxa defectuosa no només és alta, sinó que l'eficiència de producció és baixa, cosa que no és propici per al desenvolupament de les empreses.
Per tant, un escalfador de nitrogen, també conegut com a escalfador de gasoducte, està proporcionat un dispositiu de calefacció i un dispositiu de detecció per realitzar la calefacció de gradient de nitrogen i estabilitzar la temperatura del nitrogen.
5 、 assecat de pols
Actualment, en la producció química, sovint es produeix una gran quantitat de pols a causa de la trituració de les matèries primeres. Aquestes pols es recullen pel sistema d’eliminació de pols a la sala d’eliminació de la pols per a la seva reutilització, però el contingut d’humitat de la pols produït per diferents matèries primeres varia molt.
Durant molt de temps, la pols recollida es comprimeix i es reutilitza directament. Quan hi ha una gran quantitat d’aigua a la pols, l’enduriment i la floridura es produiran durant l’emmagatzematge i el transport, donant lloc a un mal efecte de tractament i afectant la qualitat dels productes després de la utilització secundària. Al mateix temps, el contingut d’humitat de la pols és massa alt. Quan la tauleta premeu la pols, sovint bloqueja el material, fins i tot danya la premsa de la tauleta, reduint la vida útil dels equips, afectant la continuïtat de la producció, donant lloc a una baixa qualitat del producte.
El nou escalfador de canonades a prova d’explosió ha resolt aquest problema i l’efecte d’assecat és bo. Pot controlar el contingut d’humitat de diferents pols químiques en temps real i assegurar la qualitat de la tauleta de pols.
6 、 tractament d’aigües residuals
Amb el ràpid desenvolupament de l’economia, la producció de fangs augmenta dia a dia. El problema dels fangs del canal del riu amb múltiples microorganismes està cada cop més preocupat per les persones. Aquest problema es resol enginyosament mitjançant l'ús de l'escalfador de canonades per assecar els fangs i els fangs com a combustible.
Posat Post: 23 de novembre de 2012
