Es presenta l'estructura, el principi d'escalfament i les característiques de l'escalfador de canonades. Avui, classificaré la informació sobre el camp d'aplicació de l'escalfador de canonades que he conegut a la meva feina i que existeix als materials de xarxa, per tal que puguem entendre millor l'escalfador de canonades.
1. Vulcanització tèrmica
Afegir sofre, negre de carboni, etc. al cautxú cru i escalfar-lo a alta pressió per convertir-lo en cautxú vulcanitzat. Aquest procés s'anomena vulcanització. La selecció de l'equip de vulcanització és particularment important.
Actualment, hi ha molts tipus d'equips de vulcanització, principalment tancs de vulcanització, refredadors d'aigua, vulcanitzadors, filtres d'oli, anell de segellat, vàlvules de bola d'alta pressió, tancs d'oli, manòmetres, indicadors de nivell d'oli i indicadors de temperatura d'oli. Actualment, la vulcanització indirecta s'utilitza àmpliament, sense afegir aire calent, i l'escalfador d'aire tipus tub és l'aire calent més utilitzat.
El seu principi de funcionament és que l'escalfador elèctric a prova d'explosió és un tipus de consum d'energia elèctrica convertit en energia calorífica, i l'escalfador elèctric d'aire s'utilitza per escalfar els materials que s'han d'escalfar. Durant el funcionament, el medi fluid de baixa temperatura entra al seu port d'entrada sota pressió a través de la canonada, al llarg del camí de flux d'intercanvi de calor específic dins del contenidor d'escalfament d'aire, i utilitza el camí dissenyat pel principi de la termodinàmica de fluids de l'escalfador d'aire per eliminar l'energia calorífica d'alta temperatura generada durant el funcionament de l'element calefactor elèctric dins de l'escalfador d'aire, de manera que la temperatura del medi escalfat de l'escalfador elèctric d'aire augmenta i la sortida de l'escalfador elèctric obté el medi d'alta temperatura necessari per a la vulcanització.
2. Vapor sobreescalfat
Actualment, els generadors de vapor del mercat generen vapor mitjançant l'escalfament de la caldera. A causa de la limitació de pressió, la temperatura del vapor generada pel generador de vapor no supera els 100 ℃. Tot i que alguns generadors de vapor utilitzen calderes de pressió per generar vapor de més de 100 ℃, les seves estructures són complexes i comporten problemes de seguretat de pressió. Per tal de superar els problemes esmentats de baixa temperatura del vapor generat per les calderes ordinàries, estructura complexa, alta pressió i baixa temperatura del vapor generat per les calderes de pressió, van sorgir els escalfadors de canonades a prova d'explosió.
Aquest escalfador de canonada a prova d'explosió és una canonada contínua i llarga que escalfa una petita quantitat d'aigua. La canonada està equipada contínuament amb un dispositiu de calefacció i està connectada a una sortida de vapor sobreescalfat, incloent-hi una bomba d'aigua electromagnètica, una bomba d'aigua elèctrica, etc., així com qualsevol altra forma de bomba d'aigua.
3. Aigua de procés
L'aigua de procés inclou aigua potable, aigua purificada, aigua per a injecció i aigua esterilitzada per a injecció. L'escalfador de canonades a prova d'explosió per a aigua de procés està compost per una carcassa, un tub de calefacció i un tub metàl·lic instal·lat a la cavitat interior de la carcassa. L'escalfador elèctric de fluid utilitzat per escalfar l'aigua de procés s'utilitza per escalfar els materials que s'han d'escalfar convertint l'energia elèctrica consumida en energia calorífica.
Durant el funcionament, el fluid de baixa temperatura entra al seu port d'entrada a través de la canonada sota pressió, al llarg del canal d'intercanvi de calor específic dins del contenidor de calefacció elèctrica, utilitzant el camí dissenyat pel principi de la termodinàmica de fluids, per eliminar l'energia calorífica d'alta temperatura generada durant el funcionament de l'element calefactor elèctric, de manera que la temperatura del medi escalfat augmenta i la sortida de l'escalfador elèctric obté el medi d'alta temperatura requerit pel procés.
4. Preparació del vidre
A la línia de producció de vidre flotat per a la producció de vidre, el vidre fos del bany d'estany es dilueix o s'espesseix a la superfície de l'estany fos per formar productes de vidre. Per tant, com a equip tèrmic, el bany d'estany juga un paper clau, i l'estany és fàcil d'oxidar, i els requisits de pressió i segellat de l'estany són molt alts, de manera que les condicions de treball del bany d'estany tenen un paper crucial en la qualitat i la producció del vidre. Per tant, per tal de garantir el procés de producció del bany d'estany, generalment s'hi estableix nitrogen. El nitrogen es converteix en el gas protector del bany d'estany a causa de la seva inèrcia i actua com a gas reductor per garantir el funcionament del bany d'estany. Per tant, les vores del tanc generalment s'han de segellar, inclosa la capa d'aïllament de fibra, la capa de segellat de màstic i la capa d'aïllament segellador que s'utilitza per cobrir el segellat de la vora del cos del tanc del bany d'estany. La capa de segellat de màstic està coberta i fixada a la capa d'aïllament de fibra, i la capa d'aïllament segellador està coberta i fixada a la capa de segellat de màstic. Tanmateix, el gas del bany també s'escaparà.
Quan el nitrogen del bany d'estany canvia, és difícil garantir la qualitat dels productes de vidre. No només la taxa de defectes és alta, sinó que també l'eficiència de producció és baixa, cosa que no afavoreix el desenvolupament de les empreses.
Per tant, un escalfador de nitrogen, també conegut com a escalfador de gasoducte, està proveït d'un dispositiu de calefacció i un dispositiu de detecció per aconseguir l'escalfament per gradient del nitrogen i estabilitzar la temperatura del nitrogen.
5. Assecat de pols
Actualment, en la producció química, sovint es produeix una gran quantitat de pols a causa de la trituració de matèries primeres. Aquesta pols és recollida pel sistema d'eliminació de pols a la sala d'eliminació de pols per a la seva reutilització, però el contingut d'humitat de la pols produïda per les diferents matèries primeres varia molt.
Durant molt de temps, la pols recollida generalment es comprimeix directament i es reutilitza. Quan hi ha una gran quantitat d'aigua a la pols, es produirà enduriment i floridura durant l'emmagatzematge i el transport, cosa que provocarà un efecte de tractament deficient i afectarà la qualitat dels productes després d'una segona utilització. Al mateix temps, el contingut d'humitat de la pols és massa alt. Quan la premsa de comprimits prem la pols, sovint bloqueja el material, fins i tot fa malbé la premsa de comprimits, escurçant la vida útil de l'equip, afectant la continuïtat de la producció i provocant una baixa qualitat del producte.
El nou escalfador de canonades a prova d'explosió ha resolt aquest problema i l'efecte d'assecat és bo. Pot controlar el contingut d'humitat de diferents pols químiques en temps real i garantir la qualitat de la pastilla de pols.
6. Tractament d'aigües residuals
Amb el ràpid desenvolupament de l'economia, la producció de fangs augmenta dia a dia. El problema dels fangs dels canals fluvials amb múltiples microorganismes preocupa cada cop més la gent. Aquest problema es resol enginyosament mitjançant l'ús d'un escalfador de canonades per assecar els fangs i els fangs com a combustible.
Data de publicació: 23 de novembre de 2022
